Когда видишь запрос 'дешевые 1000 сухой трансформатор типа', первое что приходит в голову - это либо новички в энергоснабжении, либо те кто уже обжёгся на 'экономичных' решениях. Сам лет пять назад думал что разница между обычным и сухим трансформатором только в цене, пока не пришлось переделывать подстанцию из-за преждевременного пробоя изоляции. Китайские производители вроде ООО Сычуань Чжункэ Ханли Электрик сейчас дают интересные варианты, но нужно понимать какие именно параметры критичны для долговременной работы.
Многие ошибочно полагают что 1000 кВА - это универсальный показатель для всех типов нагрузок. На практике же при работе с асимметричной нагрузкой в производственных цехах реальная мощность может проседать до 800 кВА. Особенно заметно это стало при модернизации компрессорной станции где мы как раз использовали сухой трансформатор китайского производства.
Тут важно смотреть не на паспортные данные, а на графики нагрузочной способности которые редко кто изучает. В документации к трансформаторам с сайта helecs.ru например чётко видно падение мощности при температуре окружающей среды выше 35°C - для южных регионов России это критичный параметр.
Кстати про материалы изоляции: в дешёвых моделях часто используют прессованную слюду с эпоксидной пропиткой, которая при циклических нагревах начинает расслаиваться. После двух лет эксплуатации в режиме 80% нагрузки мы зафиксировали снижение пробивного напряжения на 15%.
При установке трансформатора на объекте в Ростовской области столкнулись с интересным эффектом - вибрация от работы вентиляторов охлаждения вызывала постепенное ослабление контактных соединений. Причём производитель об этом не предупреждал, пришлось самим разрабатывать график протяжки соединений.
Система вентиляции - отдельная история. В проекте закладывали стандартные расчёты по теплоотводу, но не учли что летом температура в помещении подстанции может достигать 45°C. Пришлось дополнительно ставить вытяжные вентиляторы которые съедали часть экономии от покупки 'бюджетного' варианта.
Зато положительно удивила система мониторинг температуры в трансформаторах от ООО Сычуань Чжункэ Ханли Электрик - датчики установлены не только на обмотках но и в межфазных пространствах что даёт более точную картину теплового режима.
До перехода на сухие трансформаторы у нас стояли масляные ТМ-1000. Разница в обслуживании оказалась существеннее чем предполагалось - отсутствие регулярных анализов масла и очистки системы охлаждения экономит около 70 часов в год на персонале.
Но есть и минусы которые редко озвучивают: уровень шума у сухого трансформатора при полной нагрузке выше на 15-20 дБ. Для помещений без специальной звукоизоляции это может стать проблемой - пришлось дополнительно обшивать щитовую поглощающими материалами.
Интересный момент с ремонтопригодностью: при повреждении обмотки в масляном трансформаторе проще локализовать проблему, тогда как в сухом иногда приходится менять весь узел. Хотя последние модели от китайских производителей имеют модульную конструкцию что упрощает ремонт.
Первоначальная экономия при покупке дешёвого трансформатора может обернуться дополнительными расходами через 3-4 года. Мы считали для своего предприятия - при разнице в цене 25% срок окупательности увеличивается с 5 до 8 лет если учитывать замену вентиляторов и системы контроля.
Потери холостого хода - ещё один важный параметр. В дешёвых моделях они обычно на 10-15% выше заявленных что при круглосуточной работе даёт перерасход около 45 000 рублей в год для трансформатора 1000 кВА.
Сейчас рассматриваем предложение от ООО Сычуань Чжункэ Ханли Электрик - у них интересное решение с алюминиевыми обмотками специального сплава которое по заявлениям снижает потери на 8% по сравнению с традиционными медными. Но пока нет реальных эксплуатационных данных за 5+ лет чтобы делать окончательные выводы.
При адаптации китайского оборудования к нашим нормам ПУЭ возникает несколько сложностей. Например требования к степени защиты IP у нас часто жёстче - для сухих трансформаторов обычно требуется IP54 вместо IP42 которые ставят по умолчанию.
Система маркировки выводов - отдельная тема. Пришлось перемаркировать все клеммы согласно ГОСТ при вводе в эксплуатацию последней партии трансформаторов. Хотя производитель из Чэнду пошел навстречу и в следующих поставках уже учёл этот момент.
Интересно что в технической документации к трансформаторам с сайта helecs.ru увидел ссылки на стандарты IEC и российские ГОСТы - видимо компания целенаправленно адаптирует продукцию для нашего рынка. Это хороший знак для тех кто сомневается в совместимости.
Судя по последним тенденциям, основные разработки идут в направлении улучшения систем охлаждения. Вместо традиционных вентиляторов начинают применять системы принудительной конвекции с регулируемой скоростью обдува - это позволяет снизить энергопотребление системы охлаждения на 30-40%.
Материалы изоляции тоже не стоят на месте - новые композитные материалы на основе керамики и полимеров позволяют увеличить рабочие температуры до 180°C без потери характеристик. Правда пока такие решения дороже традиционных на 25-30%.
Если говорить про дешевые 1000 сухой трансформатор типа в ближайшей перспективе - думаю мы увидим больше гибридных решений где основные узлы будут стандартизированы а система мониторинга и управления - опциональна. Это как раз позволит снизить цену без потери ключевых характеристик.