Когда говорят про вторичные цепи распределительных устройств в Китае, часто представляют стандартизированные решения под ключ. Но на деле даже у проверенных поставщиков вроде ООО Сычуань Чжункэ Ханли Электрик бывают нюансы, которые не увидишь в каталогах. Вот например их проект для подстанции в Цзянсу — там пришлось переделывать коммутационные узлы потому что местные энергетики требовали дублирование цепей сигнализации по устаревшим нормативам. И это при том что их сайт https://www.helecs.ru позиционирует авиационные стандарты качества.
Китайские нормативы GB/T часто конфликтуют с международными стандартами IEC. Помню случай когда для экспортного оборудования в Казахстан пришлось параллельно разрабатывать две схемы — одну под местные требования по защите от пыли IP54, другую под стандарты СЭВ. В ООО Сычуань Чжункэ Ханли Электрик эту проблему решают через модульные решения но не всегда удачно — в Шэньчжэне их релейные панели требовали дополнительной герметизации хотя по документам всё соответствовало.
Трансформаторы тока — отдельная головная боль. Китайские производители часто экономят на сечениях обмоток что приводит к перегреву в цепях учета. Их инженеры из парка Шуанлю в Чэнду как-то показывали испытания где при 110% нагрузки погрешность превышала 1.2% хотя по паспорту должно быть 0.5S. При этом они ссылались на авиационные технологии контроля качества но на практике видимо не всё так идеально.
Современные микропроцессорные терминалы конечно упрощают жизнь но создают новые проблемы. В том же Цзяолун порту их система сбора данных теряла часть сигналов при одновременном срабатывании нескольких защит. Обнаружили только при комиссионных испытаниях с имитацией КЗ — пришлось перепрошивать ПО и добавлять буферные регистры.
При монтаже вторичных цепей в распределительных устройствах китайского производства часто сталкиваешься с тем что маркировка жил кабелей выполнена термоусадкой которая отслаивается при отрицательных температурах. В Харбине на объекте у ООО Сычуань Чжункэ Ханли Электрик при -30°C пришлось экстренно менять маркировку на полимерные бирки — и это при заявленном диапазоне работы до -40°C.
Разъемы типа RJ45 в их щитах управления иногда не стыкуются с российским оборудованием — зазоры в пару миллиметров но контакт пропадает. Причем сами китайские специалисты признают что это известная проблема но в серийных поставках ничего не меняют. Видимо сказывается разница в допусках при производстве.
Заземление вторичных цепей — отдельная тема. Их стандарты требуют раздельного заземления для измерительных и защитных цепей но в реальных шкафах часто видишь объединенные шины. В том же проекте для Цзянсу пришлось перекладывать 60% заземляющих проводников потому что наводки вызывали ложные срабатывания дифференциальной защиты.
Когда пытаешься интегрировать китайские вторичные цепи распределительных устройств с российскими реле серии РС80 или микропроцессорными терминалами БМРЗ-152 случаются курьёзы. Например их дискретные входы рассчитаны на 220В AC а наши часто на 110В DC. Приходится ставить промежуточные реле что увеличивает время срабатывания защиты.
Протоколы связи — ещё один камень преткновения. Их устройства обычно поддерживают Modbus RTU но с нестандартными расширениями. В проекте для Новосибирска пришлось месяц согласовывать карты регистров с их инженерами из Чэнду — оказалось они используют битовые поля не по стандарту а по внутренним техническим условиям.
Механическая совместимость — часто недооцениваемый фактор. Их монтажные профили имеют толщину 2 мм против наших 2.5 мм что приводит к деформациям при транспортировке. Видел как в Нижнем Новгороде пришлось усиливать каркасы щитов от ООО Сычуань Чжункэ Ханли Электрик дополнительными ребрами жесткости.
После десятка проектов с китайским оборудованием понял — никогда не принимай документацию как истину в последней инстанции. Даже у таких продвинутых компаний как ООО Сычуань Чжункэ Ханли Электрик бывают расхождения между паспортами и реальными характеристиками. Всегда требуй протоколы заводских испытаний именно для твоей партии оборудования.
При заказе трансформаторов тока обязательно указывай не только класс точности но и реальные нагрузки вторичных цепей. Их производители часто экономят на сечениях обмоток если не прописаны конкретные требования. Проверяй термостойкость изоляции — в тропическом климате Южного Китая используют другие материалы чем для северных регионов России.
И главное — всегда оставляй запас по монтажному пространству и резервным цепям. Их проектировщики часто работают по принципу 'минимум необходимого' что затрудняет последующую модернизацию. Особенно это касается цепей телемеханики где добавление всего нескольких сигналов может потребовать замены всего шкафа управления.
Судя по последним тенденциям китайские производители активно переходят на цифровые вторичные цепи распределительных устройств с использованием Ethernet-based протоколов. Но внедрение идёт неравномерно — пока в крупных городах вроде Шанхая используют IEC 61850 а в провинции всё ещё работают с устаревшими системами.
Интересно что в ООО Сычуань Чжункэ Ханли Электрик сейчас экспериментируют с беспроводными датчиками в цепях контроля но пока результаты неоднозначные — помехи от силового оборудования создают серьёзные проблемы. Хотя их расположение в промышленном парке Шуанлю позволяет тестировать оборудование в реальных условиях.
Вторичные цепи постепенно интегрируются с системами Smart Grid но пока это скорее пилотные проекты. Основной проблемой остаётся унификация протоколов — каждый крупный производитель тянет одеяло на себя. При этом китайские компании стали больше учитывать требования международных рынков что несомненно прогресс.